Creați un atelier digital inteligent, ajutați compania să reducă costurile și să creșteți eficiența

Veyong are 18 linii de producție complet automate, printre care există 3 linii de producție în atelierul de pulbere, care sunt linia de producție a pudrei de medicină chineză, linia de producție de premix albendazol-ivermectin (linie de producție specială pentru premix albendazol-Ivermectin), pulbere/premix (inclusiv Linia de producție pentru granulare și acoperire cu hidrogen de tiamulin fumarat /tilmicosin).

În iunie 2019, a început construcția atelierului digital, iar proiectul de transformare și extindere a medicamentelor veterinare a trecut de acceptarea GMP.Proiectul a fost proiectat și construit în conformitate cu noua versiune din 2020 a cerințelor GMP pentru medicamentele veterinare.Specificațiile impun ca liniile de pulbere, premix și granule să adopte un proces de producție închis de la alimentare la subambalare pentru a realiza controlul automat al procesului de producție.Implementarea online a sistemului SAP a pus bazele pentru fabricarea inteligentă a companiei, implementarea sistemului MES și integrarea informațiilor.Echipamentul existent are control PLC și DCS.Prin concatenarea informațiilor, comanda realizează conexiunea automată fără întreruperi de la comandă la producție, primire, livrare, post-vânzare și alte legături, formează coordonarea și managementul și controlul integrat al producției, aprovizionării și vânzărilor și optimizează alocarea și eficientizarea utilizarea resurselor.

Atelierul realizează automatizarea sistemului de producție prin procesul de dozare automată, producție, mașină de ambalare automată, cântărire inteligentă, colectare cod bidimensional, despachetare inteligentă, ambalare SCARA și sigilare și ambalare automată.Adoptă managementul logistic avansat, planificarea și programarea producției, sistemul de automatizare a operațiunilor cu o singură cheie, sistemul de trasabilitate a informațiilor de cod bidimensional și o platformă internă de sistem de monitorizare a energiei de primă clasă pentru a monitoriza eficient consumul de resurse.În comparație cu liniile de producție existente în industrie, ambalajul manipulatorului SCADA înlocuiește munca manuală, reducând costurile directe cu forța de muncă cu 50%.

Atelierul digital are o capacitate anuală de producție de 680 de tone de pulberi și granule.Atelierul folosește sisteme de achiziție și monitorizare și control de date ca „centrul nervos” al liniei de producție pentru a realiza managementul procesului, revizuirea autorizației, programarea și distribuția, operațiuni logice, feedback în timp real, înregistrări electronice ale loturilor și alte funcții.Și este integrat cu sistemele MES, ERP și PLM pentru a perfecționa structura de comunicare informațională a atelierului, pentru a sparge „insulele informaționale” ale managementului producției și pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemelor informaționale ale întreprinderii.

Aplicarea tehnologiei digitale promovează îmbunătățirea nivelului de construcție a informațiilor din Veyong, integrează organic cele trei sisteme ERP, MES și DCS pentru a realiza „integrarea managementului și controlului” Veyong, reduce costurile de operare ale întreprinderii și respectă conservarea energiei. si reducerea consumului.cerere.Deoarece atelierul funcționează de doi ani, a promovat dezvoltarea producției ecologice și a producției slabe prin interconectarea echipamentelor inteligente și informatizare, a îmbunătățit informatizarea și competitivitatea Veyong în industrie și a făcut o demonstrație inovatoare în conducerea transformarea și modernizarea industriei.